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称重过程：
被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。2）分选秤依据产品的标准重量为准，分选箱子或者包装箱内产品的超量或者不足的数量，出厂符合标准数量的产品。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。
从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。
当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。
静态螺旋分级机品牌设备按容器深度尚有深槽型和浅槽型之分。静态螺旋分级机品牌的特点是介质运动速度慢，采用较稳定的细粒悬浮液作介质，悬浮液的密度接近于实际分选密度。
锥型重介质螺旋分级机品牌，有内部提升式和外部提升式螺旋分级机品牌两种。螺旋分级机品牌外形是一个圆锥形槽，锥内装有缓慢旋转(4～5r／min)的搅拌叶片，以保持悬浮液的稳定。
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螺旋分选机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。
分选秤能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。
凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。螺旋分级机工作关键是磨矿细度。它的标准时破碎粒度大小和格筛筛孔的调整。因此判断高堰式螺旋分级机的好坏就是要看这两点。
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